3d ကျစ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အထည်အလိပ်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ခြောက်သွေ့သော ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ယက်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ခြောက်သွေ့သောကြိုတင်ပြုပြင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို အားဖြည့်အဖြစ်အသုံးပြုပြီး resin transfer molding process (RTM) သို့မဟုတ် resin membrane infiltration process (RFI) ကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းကာ ထုံကျင်ခြင်းနှင့် ကုသရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။အဆင့်မြင့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းသည် လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ်နယ်ပယ်တွင် အရေးကြီးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းဖြစ်လာပြီး မော်တော်ကားများ၊ သင်္ဘောများ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ အားကစားပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ပေါင်းစပ် laminate များ၏ သမားရိုးကျသီအိုရီသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း နှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် ပြည်တွင်းပြည်ပမှ ပညာရှင်များသည် သီအိုရီနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု နည်းလမ်းသစ်များကို ထူထောင်ခဲ့ကြသည်။
သုံးဖက်မြင်ကျစ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ကျစ်ထားသောနည်းပညာဖြင့် ချည်မျှင်ကျစ်ထားသောထည်ဖြင့် အားဖြည့်ထားသည့် အတုယူထားသည့် ယက်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် မြင့်မားသောတိကျသောခွန်အား၊ တိကျသော modulus၊ မြင့်မားသောပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ ကျိုးကြေလွယ်မှု၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ အက်ကွဲခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အခြားကောင်းမွန်သောလက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။
သုံးဖက်မြင်ကျစ်ထားသော ကွန်ပေါင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ပင်မဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အသုံးမပြုနိုင်သော unidirectional သို့မဟုတ် bi-directional reinforcement ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ interlaminar ခံနိုင်ရည်နည်းပါးမှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။LR Sanders သည် 977 တွင် အင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုတွင် သုံးဖက်မြင်ကျစ်နည်းပညာကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ 3D ကျစ်ထားသောနည်းပညာသည် အချို့သောစည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ အာကာသအတွင်း ရှည်လျားသော အမျှင်များ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုမှရရှိသော သုံးဖက်မြင် ချုပ်ရိုးကင်းစင်သော ပြီးပြည့်စုံသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် interlayer ၏ပြဿနာကိုဖယ်ရှားပေးပြီးပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ပျက်စီးမှုကိုခံနိုင်ရည်ကိုအလွန်တိုးတက်စေသည်။ပုံမှန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်အစိုင်အခဲကိုယ်ထည် အမျိုးမျိုးတို့ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတွင် ဘက်စုံလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော၊ ဆိုလိုသည်မှာ ယက်လုပ်သည့် multilayer integral member ဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင် သုံးဖက်မြင် ယက်လုပ်နည်း 20 ကျော်ခန့်ရှိသော်လည်း အသုံးများသောအားဖြင့် ပိုလာယက်လုပ်ခြင်း လေးမျိုးရှိသည်။
braiding) ထောင့်ဖြတ်ယက်ခြင်း (ထောင့်ဖြတ်ညှပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်း။
braiding)၊ orthogonal thread ယက်ခြင်း (orthogonal braiding) နှင့် warp interlock braiding။နှစ်ဆင့်သုံးဖက်မြင်ကျစ်ညှပ်၊ လေးဆင့်သုံးဖက်မြင်ကျစ်ဆံမြီးနှင့် အဆင့်သုံးဖက်မြင်ကျစ်ဆံမြီးထိုးခြင်းကဲ့သို့သော သုံးဖက်မြင်ကျစ်ဆံမြီး အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။
RTM လုပ်ငန်းစဉ်၏လက္ခဏာများ
RTM လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ချက်မှာ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။VARTM၊ LIGHT-RTM နှင့် SCRIMP တို့သည် ကိုယ်စားလှယ်လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။RTM နည်းပညာများ၏ သုတေသနနှင့် အသုံးချမှုတွင် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အတက်ကြွဆုံး သုတေသနနယ်ပယ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည့် စည်းကမ်းနှင့် နည်းပညာများစွာ ပါဝင်ပါသည်။သူ၏ သုတေသနစိတ်ဝင်စားမှုများတွင်- ပြင်ဆင်မှု၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အရွေ့များနှင့် ဓာတ်ပြုမှုနည်းသော အစေးစနစ်များ၏ ဇီဝဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ၊ဖိုက်ဘာကြိုတင်ပုံစံ၏ပြင်ဆင်မှုနှင့် permeability ဝိသေသလက္ခဏာများ;ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ကွန်ပြူတာ simulation နည်းပညာ;အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ရေးနည်းပညာများဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်;မှို optimization ဒီဇိုင်းနည်းပညာ;အထူးအေးဂျင့် In vivo ဖြင့် စက်ပစ္စည်းအသစ်ကို ဖန်တီးခြင်း၊ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းပညာများ စသည်တို့ကို၊
၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် RTM ကို သင်္ဘောများ၊ စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများ၊ နိုင်ငံတော် ကာကွယ်ရေး အင်ဂျင်နီယာ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ လေကြောင်းနှင့် အရပ်ဘက် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။၎င်း၏အဓိကလက္ခဏာများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်:
(၁) မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် ကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာအရ ခိုင်မာသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊
စက်ပစ္စည်း၏ပြောင်းလဲမှုသည်လည်းအလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်နှစ်လျှင် 1000 ~ 20000 ကျပ်ကြားထုတ်ကုန်များ၏ထွက်ရှိမှု။
(၂) ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသော တိကျမှန်ကန်မှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုထင်ရှားသောအားသာချက်များရှိသည်။
(၃) ဒေသတွင်းအားဖြည့်တင်းမှုနှင့် အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ရန် လွယ်ကူခြင်း၊အားဖြည့်ပစ္စည်းအတန်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိခြင်း။
အရပ်ဖက်မှ အာကာသဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းအထိ မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အမျိုးအစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ။
(၄) Fiber ပါဝင်မှု 60% အထိ။
(5) RTM ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သန့်ရှင်းသောလုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း styrene ထုတ်လွှတ်မှုနည်းသော အပိတ်မှိုလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
(၆) RTM ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းစနစ်တွင် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး အစေးစီးဆင်းမှု ကြေးချွတ်ခြင်းနှင့် စိမ့်ဝင်မှုအား ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိရန် အားဖြည့်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။၎င်းသည် အစေးတွင် ပျားရည်နိမ့်ခြင်း၊ ဓာတ်ပြုမှုမြင့်မားခြင်း၊ အလယ်အလတ်အပူချိန်ကို ကုသခြင်း၊ ကုသခြင်း၏ အထွတ်အထိပ်တန်ဖိုးနည်းခြင်း၊ leaching လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သေးငယ်သော viscosity ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ဆေးထိုးပြီးနောက် လျင်မြန်စွာ gel ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
(7) ဖိအားနည်းသောဆေးထိုးခြင်း၊ ယေဘူယျဆေးထိုးဖိအား <30psi(1PSI =68.95Pa)၊ FRP မှို (epoxy မှို၊ FRP မျက်နှာပြင်လျှပ်စစ်ပုံသွင်းနီကယ်မှိုအပါအ ၀ င်)၊ မှိုဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှုမြင့်မားသည်၊ မှိုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည် .
(၈) ထုတ်ကုန်များ၏ ချွေးပေါက်များ နည်းပါးခြင်း။prepreg ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက RTM လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြင်ဆင်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်မှု၊ သိုလှောင်မှုနှင့် prepreg ၏အေးခဲမှု၊ ရှုပ်ထွေးသောလက်ဖြင့်အလွှာလွှာခြင်းနှင့် ဖုန်စုပ်အိတ်နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အပူကုသမှုအချိန်မရှိသောကြောင့် လုပ်ဆောင်ချက်သည် ရိုးရှင်းပါသည်။
သို့သော်လည်း RTM လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစေးနှင့် ဖိုက်ဘာများကို ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်တွင် impregnation ဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်ပြီး အပေါက်အတွင်း ဖိုင်ဘာစီးဆင်းမှု၊ impregnation process နှင့် resin ၏ curing process တို့ကို များစွာထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် RTM လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို များစွာထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်လာစေသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၃၁-၂၀၂၁